In 8 Wochen zur papierlosen Montage!

Mit Scable befreien Sie Ihre Montage von aufwändigen Abläufen mit Papier und Excel. Unsere Software ist anwenderfreundlich für Werker:innen und Führungskräfte. So gelingt der Weg zur papierlosen Montage bereits in 8 Wochen.

Beliebte Module

Werkerführung

Prozesssicherheit und Tracing

Serialisierung und Etikettendruck

Demo anfordern Mehr erfahren
Ein Mitarbeiter steht in der Montage einer Fabrik und produziert Wärmepumpen

Marktführer vertrauen auf uns:

ANDREAS STIHL AG & Co. KG
Daikin Manufacturing Germany GmbH
VEGA Grieshaber KG
E.G.O. Produktion GmbH & Co. KG
planlicht GmbH

Typische Verbesserungen

die Sie mit der Scable-Software erreichen können!

-66%

Fehlerkosten

+20%

Output pro Mitarbeiterstunde

-50%

Einlernzeiten

Die Abläufe in der Montage sind oft komplizierter, als sie sein müssten!

Produzierende Unternehmen stehen heute unter enormem Druck, die Effizienz zu verbessern. Doch die täglichen Abläufe werden von Papierzetteln, Exceltabellen und Aktenordnern dominiert. Das ist aufwändig, ineffizient und erfordert lange Einlernzeiten.

Machen Sie Prozesse in der Montage einfach einfach!

Mit Scable schaffen Sie beschleunigte und effiziente Abläufe in der Montage. Sie erhalten eine Software, die Werker:innen und Führungskräfte in ihrer täglichen Arbeit unterstützt.

Demo anfordern

Bestimmen Sie jetzt den Reifegrad Ihrer Produktion!

Vergleichen Sie anhand von 10 Fragen Ihre Situation und erhalten Sie kostenfreie Optimierungstipps.

Jetzt starten

Verständliche Werkerführung und alle Montageprozesse im Blick.

Unsere Softwaremodule:

Werkerführung

Mitarbeitende in der Montage werden prozesssicher und ohne Papierzettel befähigt, alle Varianten zu montieren.

Features:

Arbeitsanweisungen mit ERP-Infos, Dokumenten, Fotos oder Videos

Qualifikationsabhängige und intuitive Werkerführung

Nachverfolgbarkeit pro Einzelteil

Quality Gates, Prozessdaten und Verheiratungen

Flexible Personal-, Auftrags- und Schichtplanung

Einfaches Administieren der Besonderheiten und Lessons Learned

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Höhere Qualität durch übersichtliche Werkerführung

Effektive Qualitätsverbesserung durch Lessons Learned

Weniger Nebenzeiten

Schnellere Einlernzeiten

Demo anfordern

Datenkonnektoren

Die flexible und schnelle Einbindung bestehender Daten von ERP, Maschinen und Drittsystemen vermeidet Doppeleingaben und sorgt für konsistente Informationen.

Features:

Schreibende und lesende Schnittstellen zu ERP-Systemen wie SAP, Dynamics, ProAlpha und viele weitere.

Nutzung von Maschinendaten wie Stückzahlen und Zustände (z.B. via iIoT-Geräte, OPC-UA, MQTT)

Start von Prüfprozessen und Dokumentation der Prüfergebnisse

Ansteuerung von Pick-To-Light-Systemen oder Werkzeugen

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Keine Doppeleingaben

Konsistente Informationen

Live-Zugriff

Demo anfordern

Serialisierung und Etikettendruck

Bauteile, Baugruppen, Produkte und Werkstückträger werden durch QR-Codes oder RFID-Tags eindeutig identifiziert.

Features:

Identifikation des nächsten Auftrags durch Scan von QR-Codes oder RFID-Tags.

Individuelle Label-Designs mit statisch und dynamisch generierten Inhalten (z.B. Prüfergebnisse oder Seriennummern)

Aus dem Prozess heraus angestoßene Druckaufträge

Direkte Einbindung der Scanner in die Endgeräte vor Ort

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Weniger Nebenzeit durch den direkten Druck im Arbeitssystem

Zuverlässiger und leicht administrierbarer Druckservice

Eindeutige Identifkation von Bauteilen und Produkten

Demo anfordern

Prozesssicherheit und Tracing

Mangelhafte Teile dürfen nicht weitergereicht werden. Es gilt daher, Fehler zu vermeiden, bevor diese entstehen. Sollte es dennoch zum Fehler kommen, sind Prozessparameter und Gegebenheiten pro Einzelteil nachvollziehbar.

Features:

Digitale Qualifikationsmatrix für alle Mitarbeitenden

Nutzung von Quality Gates zwischen den Bearbeitungsschritten

Durchgängiges Tracing der relevanten Produktionsinformationen über die gesamte Wertschöpfung

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Weniger Nacharbeit durch Quality Gates

Vollständige Nachvollziebarkeit im Fehlerfall

Eindeutige Identifkation von Bauteilen und Produkten

Demo anfordern

Shopfloor Management

Verlässliche digitale Informationen unterstützen bewährte Shopfloor-Management-Methoden zur täglichen Führung und Verbesserung.

Features:

Flexible Abbildung der Organisationskaskade

Kennzahlenerfassung für Serien- und Variantenproduktion

Aggregation und Aufbereitung der Kennzahlen für die SFM-Meetings

Eskalation von Unterstützungsbedarfen im 3D-Layout

Problembezogene Verbesserungsmaßnahmen nach PDCA

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Belastbare Kennzahlen

Schnelleres Erkennen von Abweichungen (Soll/Ist)

Effektive Problemlösung

Demo anfordern

Führungsassistenz

Führungskräfte erhalten Hilfe und Struktur für ihre täglichen Aufgaben.

Features:

Meeting Manager für strukturierte Shopfloor-Meetings

Go-To-Gemba-Erinnerungen

Prozessbestätigung mit T-CARDs

Auf Arbeitsssysteme heruntergebrochene Performance-Dashboards

Erweiterte Problemlösungstechnik nach A3 oder 8D

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Einheitliche Führung

Schnelle und fokussierte Shopfloor Meetings

Klare Prioritäten und Verantwortlichkeiten

Demo anfordern

Wie planlicht die Montageabläufe papierlos gestaltet

Weitere Referenzen

Durch die hohe Standardisierung der Montage-Tätigkeiten stellen wir unsere hohe Qualität auch in der Montage sicher.

Die Software ist mein wichtigstes Tool. Mit dem Wachstum des Unternehmens wurde Führung immer wichtiger und bedurfte einer Struktur. Die gibt mir die Software.

Stephan Oberhauser

SCM Leiter

planlicht GmbH

www.planlicht.com

Success Story lesen

Häufige Fragen

Schnelle Erfolge unserer Kunden und das Vermeiden von langwierigen Kaugummi-Projekten haben große Priorität für uns. Unsere Software ist flexibel und schnell konfigurierbar, sodass wir innerhalb von 8 Wochen ein gesamtes Werk digitalisieren können. Unser Versprechen steht: Nach 8 Wochen erreichen Sie messbare Verbesserungen!

Die Investitionsvolumen unserer Kunden im ersten Jahr beginnen bei 10.000 EUR (kleines Werk) und sind bei größeren Werken entsprechend höher. Unsere Kunden erreichen damit typischerweise einen Return-On-Invest von zwei bis sechs Monaten. Die genaue Investitionshöhe für ein Produktionswerk richtet sich nach dessen Größe und dem erforderlichen Customizingaufwand. Lizenzgebühr, Weiterentwicklungen und Support werden über eine jährliche Softwaremiete abgebildet. Wir verzichten auf komplizierte Lizenzmodelle, welche die Anzahl der User beschränken.

Es werden kontinuierliche Verbesserungen und einmalige Effekte erreicht. Durch den einfachen und effektiven Verbesserungsprozess entstehen typischerweise kontinuierliche Effizienzsteigerungen von etwa 10 bis 20% pro Jahr (1-2% pro Monat). Dies wird durch die Priorisierung der Verbesserungsmaßnahmen und schnellere Entscheidungen im Tagesgeschäft erreicht.

Unsere Software basiert auf einer Vielzahl an bewährten analogen Methoden, die Mitarbeitende und Führungskräfte befähigen, Prozesse zu verbessern. Durch die digitale Unterstützung werden langwierige und bürokratische Dokumentationen vermieden. Es bleibt deutlich mehr Zeit für die Verbesserungsarbeit. Der direkte Start in der digital-unterstützten Variante bietet dadurch die Vorteile, dass höhere Effizienzgewinne, begeisterte Mitarbeitende und ein schnelleres Verständnis erreicht werden.

Das Anbinden von ERP-Systemen wie SAP, Microsoft Dynamics, ProAlpha, Sage, Abas und viele Weitere machen wir jeden Tag. Unsere Datenkonnektoren können alle notwendigen Daten sowohl lesend als auch schreibend synchronisieren. Beispielsweise werden damit Auftragsdaten, Stücklisten, Materialbewegungen oder Performancewerte automatisch ausgetauscht.

Ja. Maschinendaten sind direkt von Steuerung, über Industrial-IoT-Geräte, oder über standardisierte Protokolle (wie bspw. OPC UA oder MQTT) abrufbar. In den meisten Fällen lohnt es sich, gezielte Parameter wie Stückzahlzähler oder Maschinenzustände abzufragen und in die Abläufe einzubinden. Auf Wunsch liefern wir Ihnen gerne ein Evaluierungskit oder beraten Sie zur Auswahl der passenden Hardware für Ihren Anlagenpark.

Unsere Lösung bietet maximale Freiheiten. Die Software ist responsiv (mit unterschiedlichen Bildschirmbreiten nutzbar). Damit können Sie vom riesigen TV-Monitor an der Hallendecke bis zum Smartphone alles nutzen. Ebenso können alle Desktop-PCs, Laptops oder Tablet-PCs genutzt werden. Wichtig ist lediglich, dass ein moderner Browser wie Microsoft Edge (Chromium-Basis) oder Safari verwendet wird. Eine Installation von Programmen auf den Endgeräten ist nicht notwendig.

In den meisten Fällen nicht. Wir nutzen gerade zu Beginn vor allem die Endgeräte, die bereits auf dem Shopfloor verfügbar sind. Die Software ist so aufgebaut, dass die wesentlichen Eingaben dann erfolgen können, wenn die Mitarbeitenden sowieso einen Rechner (z.B. für Rückmeldungen) nutzen. Im Fall einer Werkerführung ist hingegen ein permanenter Zugriff auf ein Endgerät notwendig. Je nach Anwendung kann hier zwischen einem Endgerät pro Arbeitssystem oder einem Endgerät pro Mitarbeitendem gewählt werden.

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