Mit Scable vermeiden Sie aufwändiges Reporting und mühsame Datenerfassung mit Papier und Excel. Unsere Software ist für Werker:innen und Führungskräfte gleich einfach zu bedienen. Eine Einführung gelingt innerhalb von 8 Wochen.
Beliebte Module
SFM in der Serienproduktion
SFM in der Variantenproduktion
Nachhaltige Problemlösung
Demo anfordern Mehr erfahrenMarktführer vertrauen auf uns:
die Sie mit der Scable-Software erreichen können!
-32%
Fehlerkosten
+12%
Output pro Mitarbeiterstunde
+50%
Liefertreue
Produzierende Unternehmen stehen heute unter enormem Druck, die Effizienz zu verbessern. Doch die täglichen Abläufe werden von Papierzetteln, Exceltabellen und White-Boards dominiert. Das ist aufwändig, ineffizient und es fehlt die Zeit für Verbesserung.
Mit Scable schaffen Sie beschleunigte und effiziente Abläufe in der Produktion. Sie erhalten eine Software, die Werker:innen und Führungskräfte in ihrer täglichen Arbeit unterstützt.
Demo anfordernVergleichen Sie anhand von 19 Fragen Ihre Situation und erhalten Sie kostenfreie Optimierungstipps.
Jetzt startenVerlässliche digitale Informationen unterstützen bewährte Shopfloor-Management-Methoden zur täglichen Führung und Verbesserung.
Flexible Abbildung der Organisationskaskade
Aggregation und Aufbereitung der Kennzahlen für die SFM-Meetings
Eskalation von Unterstützungsbedarfen im 3D-Layout
Problembezogene Verbesserungsmaßnahmen nach PDCA
Belastbare Kennzahlen
Schnelleres Erkennen von Abweichungen (Soll/Ist)
Effektive Problemlösung
Demo anfordernIm Takt produzierende Arbeitssysteme werden kurzzyklisch überwacht und alle Qualitäts-, Kosten- und Lieferkennzahlen erhoben.
Mindestens stündliche Erfassung der Kennzahlen
Einfaches Erfassen von Stillständen und Verlusten
Automatische Generierung von Schichtberichten
Flexible Personal-, Auftrags- und Schichtplanung
Optionale Einbindung der Produktionsaufträge aus dem ERP
Kontinuierliche Stückzahlerfassung
Klarheit über Top-Probleme und Schicht-Performance
Effektive Schichtübergaben und Shopfloor-Meetings
Demo anfordernBei stark schwankenden oder sehr langen Bearbeitungszeiten erfolgt die Kennzahlenerfassung pro Tätigkeit.
Kennzahlenerfassung pro Auftragsvorgang / -aktivität
Kurzzyklische Performancebetrachtung pro Auftrag
Automatische Generierung von Tagesberichten
Plausbile Nachkalkulationen durch schnelle Einsicht in Vorkommnisse und Besonderheiten
Flexible Personal-, Auftrags- und Schichtplanung
Kontinuierliche Verlusterfassung
Klarheit über Top-Probleme und Schicht-Performance
Effektive Schichtübergaben und Shopfloor-Meetings
Demo anfordernFührungskräfte erhalten Hilfe und Struktur für ihre täglichen Aufgaben.
Softwaregestützte Moderation von Shopfloor Meetings
Abbildung des Besprechungsablaufs im Meeting Manager
Setzen von Go-To-Gemba-Erinnerungen
Auf Arbeitssysteme heruntergebrochene Performance-Dashboards
Wirksamkeitsprüfung anhand der Personaleffizienz
Einheitliche Führung
Schnelle und fokussierte Shopfloor Meetings
Klare Prioritäten und Verantwortlichkeiten
Demo anfordernDie flexible und schnelle Einbindung bestehender Daten von ERP, Maschinen und Drittsystemen vermeidet Doppeleingaben und sorgt für konsistente Informationen.
Schreibende und lesende Schnittstellen zu ERP-Systemen wie SAP, Dynamics, ProAlpha und viele weitere.
Nutzung von Maschinendaten wie Stückzahlen und Zustände (z.B. via iIoT-Geräte, OPC-UA, MQTT)
Start von Prüfprozessen und Dokumentation der Prüfergebnisse
Ansteuerung von Pick-To-Light-Systemen oder Werkzeugen
Keine Doppeleingaben
Konsistente Informationen
Live-Zugriff
Demo anfordernFür komplexere und übergreifende Probleme werden die Ursachen strukturiert analysiert, Verbesserungsmöglichkeiten abgeleitet und deren Nachhaltigkeit geprüft.
Erweiterte Problemlösungstechnik nach A3 / 8D
Abbildung der individuellen Problemlöse-Schritte
Lösung von Arbeitssystem-übergreifenden Problemen
Setzen von Fälligkeiten und Verantwortlichkeiten
Teilen von Best-Practises
Verbindliches Lösen komplexerer Probleme
Transparenz über Fortschritt und Lessons Learned
Demo anfordernRegelmäßige Routineaufgaben werden eingeplant und deren Einhaltung überwacht.
Digitale T-CARDs für tägliche oder wöchentliche Routineaufgaben
Nutzung von Ampeln zu Visualisierung von Prozessbestätigungen der Abweichungen
Verbindliches Abarbeiten von Routineaufgaben
Schnelle Eskalation von Problemen
Höhere Qualität durch Quality Gates
Demo anfordern
Wir betreiben unser Shopfloor Management digital! Auch wenn es viele STIHL Spezifika zu berücksichtigen gab, konnte das Projekt erfolgreich durchgeführt werden. Manuelle Eingabeprozesse wurden minimiert und der Grad an Automatisierung erhöht.
Kevin Hütz
Projektleiter Smart Factory
ANDREAS STIHL AG & Co. KG
Success Story lesenSchnelle Erfolge unserer Kunden und das Vermeiden von langwierigen Kaugummi-Projekten haben große Priorität für uns. Unsere Software ist flexibel und schnell konfigurierbar, sodass wir innerhalb von 8 Wochen ein gesamtes Werk digitalisieren können. Unser Versprechen steht: Nach 8 Wochen erreichen Sie messbare Verbesserungen!
Die Investitionsvolumen unserer Kunden im ersten Jahr beginnen bei 10.000 EUR (kleines Werk) und sind bei größeren Werken entsprechend höher. Unsere Kunden erreichen damit typischerweise einen Return-On-Invest von zwei bis sechs Monaten. Die genaue Investitionshöhe für ein Produktionswerk richtet sich nach dessen Größe und dem erforderlichen Customizingaufwand. Lizenzgebühr, Weiterentwicklungen und Support werden über eine jährliche Softwaremiete abgebildet. Wir verzichten auf komplizierte Lizenzmodelle, welche die Anzahl der User beschränken.
Es werden kontinuierliche Verbesserungen und einmalige Effekte erreicht. Durch den einfachen und effektiven Verbesserungsprozess entstehen typischerweise kontinuierliche Effizienzsteigerungen von etwa 10 bis 20% pro Jahr (1-2% pro Monat). Dies wird durch die Priorisierung der Verbesserungsmaßnahmen und schnellere Entscheidungen im Tagesgeschäft erreicht.
Unsere Software basiert auf einer Vielzahl an bewährten analogen Methoden, die Mitarbeitende und Führungskräfte befähigen, Prozesse zu verbessern. Durch die digitale Unterstützung werden langwierige und bürokratische Dokumentationen vermieden. Es bleibt deutlich mehr Zeit für die Verbesserungsarbeit. Der direkte Start in der digital-unterstützten Variante bietet dadurch die Vorteile, dass höhere Effizienzgewinne, begeisterte Mitarbeitende und ein schnelleres Verständnis erreicht werden.
Das Anbinden von ERP-Systemen wie SAP, Microsoft Dynamics (365 Business Central), ProAlpha, Sage, Abas und viele Weitere machen wir jeden Tag. Unsere Datenkonnektoren können alle notwendigen Daten sowohl lesend als auch schreibend synchronisieren. Beispielsweise werden damit Auftragsdaten, Stücklisten, Materialbewegungen oder Performancewerte automatisch ausgetauscht.
Ja. Maschinendaten sind direkt von Steuerung, über Industrial-IoT-Geräte, oder über standardisierte Protokolle (wie bspw. OPC UA oder MQTT) abrufbar. In den meisten Fällen lohnt es sich, gezielte Parameter wie Stückzahlzähler oder Maschinenzustände abzufragen und in die Abläufe einzubinden. Auf Wunsch liefern wir Ihnen gerne ein Evaluierungskit oder beraten Sie zur Auswahl der passenden Hardware für Ihren Anlagenpark.
Unsere Lösung bietet maximale Freiheiten. Die Software ist responsiv (mit unterschiedlichen Bildschirmbreiten nutzbar). Damit können Sie vom riesigen TV-Monitor an der Hallendecke bis zum Smartphone alles nutzen. Ebenso können alle Desktop-PCs, Laptops oder Tablet-PCs genutzt werden. Wichtig ist lediglich, dass ein moderner Browser wie Microsoft Edge (Chromium-Basis) oder Safari verwendet wird. Eine Installation von Programmen auf den Endgeräten ist nicht notwendig.
In den meisten Fällen nicht. Wir nutzen gerade zu Beginn vor allem die Endgeräte, die bereits auf dem Shopfloor verfügbar sind. Die Software ist so aufgebaut, dass die wesentlichen Eingaben dann erfolgen können, wenn die Mitarbeitenden sowieso einen Rechner (z.B. für Rückmeldungen) nutzen. Im Fall einer Werkerführung ist hingegen ein permanenter Zugriff auf ein Endgerät notwendig. Je nach Anwendung kann hier zwischen einem Endgerät pro Arbeitssystem oder einem Endgerät pro Mitarbeitendem gewählt werden.
Produktionsverantwortliche benötigen Argumente, um dem Verbesserungsdruck in ihren Fabriken zu begegnen. Beste Argumente liefert ein Werk durch kontinuierliche Verbesserungen von Output und Effizienz.
Das vorliegende Handbuch zeigt auf, welche Schritte unternommen werden müssen, um wirksames und smartes Shopfloor Management einzuführen. Dies ist darüber hinaus die Basis für eine Smart Factory und der Einführung von MES-Lösungen.
Seit mehr als 10 Jahren sind Industrie 4.0 und die Digitalisierung der Fabriken in aller Munde. Beim Blick auf den Shopfloor in den Fabriken hat sich allerdings seither wenig getan. Noch immer werden etliche Prozesse mit Papierzetteln, Excel-Tabellen und auf Zuruf gesteuert.
An Technologien mangelt es allerdings nicht. Doch die Lücke zwischen den technischen Möglichkeiten und der Realität klafft deutlich auseinander. Dieses White Paper zeigt konkrete Maßnahmen für die Praxis auf, um Fabriken in vier Schritten smart zu machen.