Digitalisieren Sie Ihr Shopfloor Management in 8 Wochen!

Mit Scable vermeiden Sie aufwändiges Reporting und mühsame Datenerfassung mit Papier und Excel. Unsere Software ist für Werker:innen und Führungskräfte gleich einfach zu bedienen ist. Eine Einführung gelingt innerhalb von 8 Wochen.

Beliebte Module

SFM in der Serienproduktion

SFM in der Variantenproduktion

Nachhaltige Problemlösung

Demo anfordern Mehr erfahren
Drei Mitarbeiter stehen in der Produktion und disktuieren die Kennzahlen an einem großen Monitor im Shopfloor Management

Marktführer vertrauen auf uns:

ANDREAS STIHL AG & Co. KG
Daikin Manufacturing Germany GmbH
VEGA Grieshaber KG
DB Fernverkehr AG
E.G.O. Produktion GmbH & Co. KG
planlicht GmbH

Typische Verbesserungen

die Sie mit der Scable-Software erreichen können!

-30%

Fehlerkosten

+10%

Output pro Mitarbeiterstunde

+50%

Liefertreue

Die Abläufe im Shopfloor Management sind oft komplizierter, als sie sein müssten!

Produzierende Unternehmen stehen heute unter enormem Druck, die Effizienz zu verbessern. Doch die täglichen Abläufe werden von Papierzetteln, Exceltabellen und White-Boards dominiert. Das ist aufwändig, ineffizient und es fehlt die Zeit für Verbesserung.

Machen Sie Shopfloor Management einfach einfach!

Mit Scable schaffen Sie beschleunigte und effiziente Abläufe in der Produktion. Sie erhalten eine Software, die Werker:innen und Führungskräfte in ihrer täglichen Arbeit unterstützt.

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Bestimmen Sie jetzt den Reifegrad Ihres Shopfloor Managements!

Vergleichen Sie anhand von 19 Fragen Ihre Situation und erhalten Sie kostenfreie Optimierungstipps.

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Mit digitalem Shopfloor Management alles im Blick.

Unsere Softwaremodule:

Grundmodul

Verlässliche digitale Informationen unterstützen bewährte Shopfloor-Management-Methoden zur täglichen Führung und Verbesserung.

Features:

Flexible Abbildung der Organisationskaskade

Aggregation und Aufbereitung der Kennzahlen für die SFM-Meetings

Eskalation von Unterstützungsbedarfen im 3D-Layout

Problembezogene Verbesserungsmaßnahmen nach PDCA

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Belastbare Kennzahlen

Schnelleres Erkennen von Abweichungen (Soll/Ist)

Effektive Problemlösung

Demo anfordern

Serienproduktion

Im Takt produzierende Arbeitssysteme werden kurzzyklisch überwacht und alle Qualitäts-, Kosten- und Lieferkennzahlen erhoben.

Features:

Mindestens stündliche Erfassung der Kennzahlen

Einfaches Erfassen von Stillständen und Verlusten

Automatische Generierung von Schichtberichten

Flexible Personal-, Auftrags- und Schichtplanung

Optionale Einbindung der Produktionsaufträge aus dem ERP

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Kontinuierliche Stückzahlerfassung

Klarheit über Top-Probleme und Schicht-Performance

Effektive Schichtübergaben und Shopfloor-Meetings

Demo anfordern

Exoten- und Variantenproduktion

Bei stark schwankenden oder sehr langen Bearbeitungszeiten erfolgt die Kennzahlenerfassung pro Tätigkeit.

Features:

Kennzahlenerfassung pro Auftragsvorgang / -aktivität

Kurzzyklische Performancebetrachtung pro Auftrag

Automatische Generierung von Tagesberichten

Plausbile Nachkalkulationen durch schnelle Einsicht in Vorkommnisse und Besonderheiten

Flexible Personal-, Auftrags- und Schichtplanung

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Kontinuierliche Verlusterfassung

Klarheit über Top-Probleme und Schicht-Performance

Effektive Schichtübergaben und Shopfloor-Meetings

Demo anfordern

Führungsassistenz

Führungskräfte erhalten Hilfe und Struktur für ihre täglichen Aufgaben.

Features:

Softwaregestützte Moderation von Shopfloor Meetings

Abbildung des Besprechungsablaufs im Meeting Manager

Setzen von Go-To-Gemba-Erinnerungen

Auf Arbeitsssysteme heruntergebrochene Performance-Dashboards

Wirksamkeitsprüfung anhand der Personaleffizienz

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Einheitliche Führung

Schnelle und fokussierte Shopfloor Meetings

Klare Prioritäten und Verantwortlichkeiten

Demo anfordern

Datenkonnektoren

Die flexible und schnelle Einbindung bestehender Daten von ERP, Maschinen und Drittsystemen vermeidet Doppeleingaben und sorgt für konsistente Informationen.

Features:

Schreibende und lesende Schnittstellen zu ERP-Systemen wie SAP, Dynamics, ProAlpha und viele weitere.

Nutzung von Maschinendaten wie Stückzahlen und Zustände (z.B. via iIoT-Geräte, OPC-UA, MQTT)

Start von Prüfprozessen und Dokumentation der Prüfergebnisse

Ansteuerung von Pick-To-Light-Systemen oder Werkzeugen

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Keine Doppeleingaben

Konsistente Informationen

Live-Zugriff

Demo anfordern

Problemlösungstechniken

Komplexere Probleme können mit strukturierter Problemlösungstechniken effektiv gelöst werden.

Features:

Erweiterte Problemlösungstechnik nach A3 oder 8D

Abbildung der individuellen Problemlöse-Schritte

Lösung von Arbeitssystem-übergreifenden Problemen

Setzen von Fälligkeiten und Verwantwortlichkeiten

Teilen von Best-Practises und Best-Known-Methods

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Verbindliches Lösen komplexerer Probleme

Transparenz über Fortschritt und Lessons Learned

Demo anfordern

Prozessbestätigung

Regelmäßige Routineaufgaben werden eingeplant und deren Einhaltung überwacht.

Features:

Digitale T-CARDs für tägliche oder wöchentliche Routineaufgaben

Nutzung von Ampeln zu Visualisierung von Prozessbestätigungen der Abweichungen

Vorteile, die unsere Kunden schätzen:

Verbindliches Abarbeiten von Routineaufgaben

Schnelle Eskalation von Problemen

Höhere Qualität durch Quality Gates

Demo anfordern

Wie STIHL das Shopfloor Management digitalisiert hat

Weitere Referenzen

Wir betreiben unser Shopfloor Management digital! Auch wenn es viele STIHL Spezifika zu berücksichtigen gab, konnte das Projekt erfolgreich durchgeführt werden. Manuelle Eingabeprozesse wurden minimiert und der Grad an Automatisierung erhöht.

Kevin Hütz

Projektleiter Smart Factory

ANDREAS STIHL AG & Co. KG

www.stihl.com

Häufige Fragen

Schnelle Erfolge unserer Kunden und das Vermeiden von langwierigen Kaugummi-Projekten haben große Priorität für uns. Unsere Software ist flexibel und schnell konfigurierbar, sodass wir innerhalb von 8 Wochen ein gesamtes Werk digitalisieren können. Unser Versprechen steht: Nach 8 Wochen erreichen Sie messbare Verbesserungen!

Die Investitionsvolumen unserer Kunden im ersten Jahr beginnen bei 10.000 EUR (kleines Werk) und sind bei größeren Werken entsprechend höher. Unsere Kunden erreichen damit typischerweise einen Return-On-Invest von zwei bis sechs Monaten. Die genaue Investitionshöhe für ein Produktionswerk richtet sich nach dessen Größe und dem erforderlichen Customizingaufwand. Lizenzgebühr, Weiterentwicklungen und Support werden über eine jährliche Softwaremiete abgebildet. Wir verzichten auf komplizierte Lizenzmodelle, welche die Anzahl der User beschränken.

Es werden kontinuierliche Verbesserungen und einmalige Effekte erreicht. Durch den einfachen und effektiven Verbesserungsprozess entstehen typischerweise kontinuierliche Effizienzsteigerungen von etwa 10 bis 20% pro Jahr (1-2% pro Monat). Dies wird durch die Priorisierung der Verbesserungsmaßnahmen und schnellere Entscheidungen im Tagesgeschäft erreicht.

Unsere Software basiert auf einer Vielzahl an bewährten analogen Methoden, die Mitarbeitende und Führungskräfte befähigen, Prozesse zu verbessern. Durch die digitale Unterstützung werden langwierige und bürokratische Dokumentationen vermieden. Es bleibt deutlich mehr Zeit für die Verbesserungsarbeit. Der direkte Start in der digital-unterstützten Variante bietet dadurch die Vorteile, dass höhere Effizienzgewinne, begeisterte Mitarbeitende und ein schnelleres Verständnis erreicht werden.

Das Anbinden von ERP-Systemen wie SAP, Microsoft Dynamics, ProAlpha, Sage, Abas und viele Weitere machen wir jeden Tag. Unsere Datenkonnektoren können alle notwendigen Daten sowohl lesend als auch schreibend synchronisieren. Beispielsweise werden damit Auftragsdaten, Stücklisten, Materialbewegungen oder Performancewerte automatisch ausgetauscht.

Ja. Maschinendaten sind direkt von Steuerung, über Industrial-IoT-Geräte, oder über standardisierte Protokolle (wie bspw. OPC UA oder MQTT) abrufbar. In den meisten Fällen lohnt es sich, gezielte Parameter wie Stückzahlzähler oder Maschinenzustände abzufragen und in die Abläufe einzubinden. Auf Wunsch liefern wir Ihnen gerne ein Evaluierungskit oder beraten Sie zur Auswahl der passenden Hardware für Ihren Anlagenpark.

Unsere Lösung bietet maximale Freiheiten. Die Software ist responsiv (mit unterschiedlichen Bildschirmbreiten nutzbar). Damit können Sie vom riesigen TV-Monitor an der Hallendecke bis zum Smartphone alles nutzen. Ebenso können alle Desktop-PCs, Laptops oder Tablet-PCs genutzt werden. Wichtig ist lediglich, dass ein moderner Browser wie Microsoft Edge (Chromium-Basis) oder Safari verwendet wird. Eine Installation von Programmen auf den Endgeräten ist nicht notwendig.

In den meisten Fällen nicht. Wir nutzen gerade zu Beginn vor allem die Endgeräte, die bereits auf dem Shopfloor verfügbar sind. Die Software ist so aufgebaut, dass die wesentlichen Eingaben dann erfolgen können, wenn die Mitarbeitenden sowieso einen Rechner (z.B. für Rückmeldungen) nutzen. Im Fall einer Werkerführung ist hingegen ein permanenter Zugriff auf ein Endgerät notwendig. Je nach Anwendung kann hier zwischen einem Endgerät pro Arbeitssystem oder einem Endgerät pro Mitarbeitendem gewählt werden.

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