Mit der Shopfloor Software von Scable reduzieren Sie Verschwendung in der Produktion. Damit schaffen Sie die Basis für Wachstum und höhere Gewinne.
Das schätzen unsere Kunden:
Eine Software für Führungskräfte und Werker
Kennzahlen auf Knopfdruck
KI-gestützte Erfolgskontrolle
In 8 Wochen zu implementieren
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehenMit der Scable Software machen Sie Ihre Fabrik papierlos und schaffen transparente sowie effiziente Abläufe.
die unsere Kunden mit der Scable-Software erreichen!
Verlässliche digitale Informationen unterstützen bewährte Shopfloor-Management-Methoden zur täglichen Führung und Verbesserung.
Flexible Abbildung der Organisationskaskade
Kennzahlenerfassung für Serien- und Variantenproduktion
Aggregation und Aufbereitung der Kennzahlen für die SFM-Meetings
Eskalation von Unterstützungsbedarfen im 3D-Layout
Problembezogene Verbesserungsmaßnahmen nach PDCA
Belastbare Kennzahlen
Schnelleres Erkennen von Abweichungen (Soll/Ist)
Effektive Problemlösung
KI-gestützte Erfolgskontrolle
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehenMitarbeitende im One-Piece-Flow werden prozesssicher und ohne Papierzettel befähigt, alle Varianten zu montieren.
Konfigurierbare Arbeitsanweisungen pro Station
Einbindung von ERP-Infos, Dokumenten, Fotos oder Videos
Eindeutige Identifikation und Nachverfolgung auf Einzelteil-Ebene
Prüfung der hinterlegten Qualifikation je Mitarbeiter und Station
Überwachung einzuhaltender Quality-Gates
Erfassung von Messwerten und eingebauten Baugruppen
Poka-Yoke-Funktion mit Checkboxen für Tätigkeiten und Prüfungen
Materialbereitstellung durch Kanban-Systematik oder Just-In-Sequence-Kommissionierung
Höhere Qualität durch sichere Prozesse
Weniger Nebenzeiten
Schnelle Einlernzeiten
Wenig Pflegeaufwand
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehenDie Aufträge für die Produktion werden von den Mitarbeitern vollständig digital verwaltet und rückgemeldet.
Erfassung von Stückzahl, Ausschuss, Nacharbeit und Stillständen
Rückmeldung von (Teil-)Mengen sowie Ausschuss, Nacharbeit und Zeiten an das ERP
Zugriff auf Auftragsinformationen und zugehörige Dateien
Zuweisung von Aufträgen zu Arbeitssystemen
Reihenfolgeplanung der Aufträge pro Arbeitssystem
Ansicht für (Mehr-)Maschinenbedienung
Mitarbeiter-Login pro Arbeitssystem
Papierlose Auftragsverwaltung
Belastbare Datenerfassung
Höhere Transparenz
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehenBauteile, Baugruppen, Produkte und Werkstückträger werden durch QR-Codes oder RFID-Tags eindeutig identifiziert.
Identifikation des nächsten Auftrags oder Einzelteils durch Scan von QR-Codes oder RFID-Tags
Individuelle Label-Designs mit statisch und dynamisch generierten Inhalten (z.B. Prüfergebnisse oder Seriennummern)
Aus dem Prozess heraus angestoßene Druckaufträge
Direkte Einbindung der Scanner in die Endgeräte vor Ort
Weniger Nebenzeit durch den direkten Druck im Arbeitssystem
Zuverlässiger und leicht administrierbarer Druckservice
Eindeutige Identifikation von Bauteilen und Produkten
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehenFührungskräfte erhalten Hilfe und Struktur für ihre täglichen Aufgaben.
Meeting Manager für strukturierte Shopfloor-Meetings
Go-To-Gemba-Erinnerungen
Auf Arbeitssysteme heruntergebrochene Performance-Dashboards
Einheitliche Führung
Schnelle und fokussierte Shopfloor Meetings
Klare Prioritäten und Verantwortlichkeiten
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehenDie flexible und schnelle Einbindung bestehender Daten von ERP, Maschinen und Drittsystemen vermeidet Doppeleingaben und sorgt für konsistente Informationen.
Schreibende und lesende Schnittstellen zu ERP-Systemen wie SAP, Dynamics, ProAlpha, Sage und viele weitere.
Nutzung von Maschinendaten wie Stückzahlen und Zustände (z.B. via iIoT-Geräte, OPC-UA, MQTT)
Start von Prüfprozessen und Dokumentation der Prüfergebnisse
Ansteuerung von Pick-To-Light-Systemen oder Werkzeugen
Keine Doppeleingaben
Konsistente Informationen
Live-Zugriff
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehenFür komplexere und übergreifende Probleme werden die Ursachen strukturiert analysiert, Verbesserungsmöglichkeiten abgeleitet und deren Nachhaltigkeit geprüft.
Erweiterte Problemlösungstechnik nach A3 / 8D
Abbildung der individuellen Problemlöse-Schritte
Lösung von Arbeitssystem-übergreifenden Problemen
Setzen von Fälligkeiten und Verantwortlichkeiten
Teilen von Best-Practises
Verbindliches Lösen komplexerer Probleme
Transparenz über Fortschritt und Lessons Learned
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehen Für die einzelnen Shopfloor Meetings werden die Kennzahlen in SQCDX-Dimensionen unterteilt, mit Maßnahmen versehen und deren Verlauf überwacht.
(X = Beliebige Anzahl und Bezeichnung der Dimensionen)
Ein- oder mehrere Dashboards pro Organisationseinheit
Einteilung der Shopfloor Management Kennzahlen in beliebige Dimensionen (SQCDX)
Tägliche Erfassung von Kennzahlen Abweichungen
Zuweisen von Maßnahmen zu Abweichungen
Auswertungen aus vorhandenen Scable Daten mit automatischer Abweichungserkennung
Einbindung externer Datenauswertungen
Vollständiger Blick auf die Shopfloor Kennzahlen in allen Ebenen
Einheitliche Struktur und keine Medienbrüche
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehenRegelmäßige Routineaufgaben werden eingeplant und deren Einhaltung überwacht.
Digitale T-CARDs für tägliche oder wöchentliche Routineaufgaben
Nutzung von Ampeln zu Visualisierung von Prozessbestätigungen der Abweichungen
Hinterlegen übersichtlicher Bild-Anweisungen zur Beschreibung der Durchführung
Nachverfolgung; wann, welche Aufgaben von wem durchgeführt wurden
Verbindliches Abarbeiten von Routineaufgaben
Schnelle Eskalation von Problemen
Höhere Qualität durch Quality Gates
Kontakt aufnehmen Demovideo ansehenErfassen Sie Energieverbräuche der Betriebsmittel für Einsparungen und mehr Transparenz.
Einfache Erfassung von Energieverbräuchen pro Arbeitssystem, Produktionsausftrag und Stück
Berechnung des unnötigen Energieverbrauchs pro Produktionsauftrag
Visualisierung der Energieverbräuche für das Zustandsmonitoring und Verbesserungen
Berechnung des CO2-Footprints pro Stück
Weniger Energieverbrauch in der produktionsfreien Zeit
Sensibilisierte Belegschaft für Energieverbräuche
Gesteigerte Transparenz über Laufzeiten
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Wir konnten unsere Nacharbeit um 75% reduzieren! Wir haben es geschafft, nachhaltig Bestnoten in der Lieferantenbewertung von unseren Kollegen der Schwesterwerke zu bekommen!
Georgios Mitsas
Produktionsleiter
Daikin Manufacturing
Germany GmbH
Der Podcast für Führungskräfte und Projektverantwortliche aus der Produktion
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