Viele Systeme digitalisieren einzelne Prozesse und schaffen dabei neue Datensilos. ScableOne verbindet sie.
Fertigung und Instandhaltung arbeiten auf einer gemeinsamen Plattform. Statt isolierter Tools entsteht eine einheitliche Arbeitsgrundlage für Shopfloor, Instandhaltung und Management. Das schafft stabile Abläufe und unterstützt Zusammenarbeit sowie Führung.

Statt mehrere Einzellösungen parallel zu betreiben, arbeitet ScableOne mit einer gemeinsamen Datenbasis für alle Bereiche. Führungskräfte, Werker und Instandhalter greifen auf dieselben Informationen zu, ohne Medienbrüche oder manuelle Übergaben.
Das System ist in drei Hubs gegliedert, die fachlich und technisch miteinander verbunden sind. Daten werden einmal erfasst und automatisch in allen relevanten Kontexten genutzt. So entsteht ein konsistenter Informationsfluss mit klaren Zuständigkeiten und einheitlichen Kennzahlen – von der Maschine bis ins Management.
| Einheitlicher Verbesserungs- und Problemlöseprozess Klare Prioritäten und transparente Abläufe für kontinuierliche Verbesserungen. | |||
| Verknüpfte Störtickets Support- und Instandhaltungsprozesse sind direkt mit Shopfloor-Problemen (z. B. Stillständen) verbunden. Jeder kennt seinen Beitrag zur Effizienz. | |||
| Durchgängige SQCDP-Kommunikation Einheitliche Kennzahlenstrukturen mittels SQCDP-Boards schaffen Klarheit und fördern faktenbasierte Meetings. | |||
| Automatische Shopfloor-Kennzahlen Einmal erfasste Daten werden automatisch zu Kennzahlen aggregiert, ohne Zusatzaufwand. | |||
| Digitale Quality Gates Verpflichtende Checklisten sichern Prozess- und Produktqualität. | |||
| Verschleißoptimierte Wartungen Genaue Laufzeitaufzeichnungen ermöglichen vorbeugende Wartungszyklen nach Bedarf. | |||
| Abgestimmte Planung Schicht- und Wartungseinsätze werden auf Basis gemeinsamer Daten optimal koordiniert. | |||
| Lückenloses Tracing (GxP-ready) Rückverfolgung von Herstellungs- und Instandhaltungsprozessen mit automatisierte Batch-Records auf Knopfdruck. |
ScableOne wurde für vernetzte Produktions- und Instandhaltungsprozesse entwickelt. Der Fokus liegt auf Klarheit, Integration und schneller Umsetzbarkeit.
Werker, Teamleiter und Management arbeiten auf derselben Datenbasis. So sprechen alle dieselbe Sprache, treffen Entscheidungen auf Faktenbasis und vermeiden Missverständnisse.
Starten Sie dort, wo der größte Handlungsbedarf besteht. Weitere Hubs lassen sich schrittweise integrieren.
ERP-Systeme übernehmen Planung und Verwaltung. ScableOne steuert operative Abläufe und stellt Echtzeit-Informationen dort bereit, wo Wertschöpfung stattfindet.
Der Funktionsumfang ist auf das Wesentliche am Shopfloor ausgerichtet. Das sorgt für einfache Bedienung, hohe Akzeptanz und kurze Einführungszeiten.
Die Einführung erfolgt schrittweise nach Lean-Prinzipien. Erste belastbare Ergebnisse werden typischerweise in nur acht Wochen erreicht, ohne Eingriff in die laufende Produktion.
Darauf basiert der zuverlässige Betrieb von ScableOne in Ihrer Produktion. Von IT-Sicherheit über Integration bis hin zur weltweiten Verfügbarkeit.







"Vorher waren unsere Besprechungen zwar informativ, aber nicht zahlen- und faktenorientiert. Heute arbeiten wir viel analytischer und lösungsorientierter. Besonders gefällt mir, dass sich die Mitarbeitenden sehr gut in die neue Systematik einbringen.“
Patrick Herrmann
Produktionsleiter, VEGA Grieshaber KG
"Wir betreiben unser Shopfloor Management digital! Auch wenn es viele STIHL Spezifika zu berücksichtigen gab, konnte das Projekt erfolgreich durchgeführt werden. Manuelle Eingabeprozesse wurden minimiert und der Grad an Automatisierung erhöht. “
Kevin Hütz
Projektleiter Smart Factory, ANDREAS STIHL AG & Co. KG
"Wir konnten unsere ungeplanten Ausfallzeiten innerhalb eines Jahres um 39% reduzieren! Die Mean Time To Repair (MTTR) wurde um 46% gesenkt. “
Dennis Haefs
Leiter Instandhaltung, Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH
"Von fünf Minuten zu fünf Sekunden – so kann man es wirklich beschreiben. Unsere Mitarbeitenden müssen nicht mehr auf Papier dokumentieren. Sie scannen einfach und sind fertig. Das ist eine enorme Erleichterung. “
Tobias Wartig
Produktionsleiter, IPCO Germany GmbH