ScableOne – Das Shopfloor Execution System für die Produktion

Viele Produktionsunternehmen nutzen separate Lösungen für Shopfloor Management, Manufacturing Execution und Instandhaltung.

ScableOne vereint diese Bereiche in einem Shopfloor Execution System. Informationen, Prozesse und Verantwortlichkeiten werden miteinander verbunden. So entstehen stabile Abläufe und eine durchgängige Verbesserung.

  • One Source of Truth – eine gemeinsame Datenbasis
  • Lean by Design – basiert auf Lean-Prinzipien
  • Built for People – einfach, intuitiv und Shopfloor-tauglich
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Grafik - Integration von ScableOne in bestehende IT-Landschaften

Marktführer vertrauen auf uns:

ANDREAS STIHL AG & Co. KG
VEGA Grieshaber KG
Daikin Manufacturing Germany GmbH
Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH
Lindner Recyclingtech GmbH
ACO Haustechnik

So ist ScableOne aufgebaut

ScableOne besteht aus dem Shopfloor Management Hub, Manufacturing Hub und Maintenance Hub. Die drei Hubs basieren auf einer gemeinsamen Plattform und greifen auf dieselbe Datenbasis zu.

Informationen werden einmal erfasst und stehen Führungskräften, Werkern und Instandhaltern automatisch in den relevanten Bereichen zur Verfügung.

So entstehen einheitliche Kennzahlen und ein durchgängiger Informationsfluss – von der Maschine über den Shopfloor bis ins Management.

ScableOne Logo

Shopfloor Execution System

SFM-Hub Shopfloor Management Kennzahlenbasiert führen, Abweichungen erkennen und Verbesserungen direkt am Ort des Geschehens anstoßen.
Abweichungsmanagement
Strukturierte Problemlösung
Führungsassistenz
SQCDP-Boards
Ressourceneinsatzplanung
Manufacturing-Hub Connected Worker Arbeitsanweisungen, Checklisten und Rückmeldungen digital erfassen – für bessere Abläufe und weniger Abstimmungsaufwand.
Betriebsdatenerfassung
Maschinendatenerfassung
Werkerassistenz
Tracing & GxP-compliance
Label- & Etikettendruck

So arbeiten die Hubs zusammen

Die Stärke des ScableOne Shopfloor Execution Systems liegt im Zusammenspiel der Hubs.

Informationen aus Shopfloor Management, Manufacturing Execution und Instandhaltung werden nicht isoliert genutzt, sondern miteinander verknüpft. Dadurch stehen Erkenntnisse aus einem Bereich automatisch auch in anderen Prozessen zur Verfügung.

Viele Funktionen wirken über mehrere Hubs hinweg und unterstützen einen durchgängigen Verbesserungsprozess.

Einheitlicher Verbesserungs- und Problemlöseprozess

Klare Prioritäten und transparente Abläufe für kontinuierliche Verbesserungen.

Verknüpfte Störtickets

Support- und Instandhaltungsprozesse sind direkt mit Shopfloor-Problemen (z. B. Stillständen) verbunden. Jeder kennt seinen Beitrag zur Effizienz.

Durchgängige SQCDP-Kommunikation

Einheitliche Kennzahlenstrukturen mittels SQCDP-Boards schaffen Klarheit und fördern faktenbasierte Meetings.

Automatische Shopfloor-Kennzahlen

Einmal erfasste Daten werden automatisch zu Kennzahlen aggregiert, ohne Zusatzaufwand.

Digitale Quality Gates

Verpflichtende Checklisten sichern Prozess- und Produktqualität.

Verschleißoptimierte Wartungen

Genaue Laufzeitaufzeichnungen ermöglichen vorbeugende Wartungszyklen nach Bedarf.

Abgestimmte Planung

Schicht- und Wartungseinsätze werden auf Basis gemeinsamer Daten optimal koordiniert.

Lückenloses Tracing (GxP-ready)

Rückverfolgung von Herstellungs- und Instandhaltungsprozessen mit automatisierte Batch-Records auf Knopfdruck.

Von Transparenz zu Verbesserung

Maschinen, ERP-Systeme und Dashboards schaffen Transparenz. Doch Transparenz allein verbessert keine Produktion. Wie Shopfloor Execution Menschen, Prozesse und Daten verbindet, um aus Transparenz operative Verbesserung zu machen, zeigt Lukas Morys im 3-Minuten-Impuls.

Shopfloor Execution: Shopfloor erfolgreich digitalisieren

Warum Unternehmen ScableOne einsetzen

ScableOne verbindet einfache Einführung mit schneller Wirksamkeit und nachhaltiger Verbesserung.

Gemeinsame
Arbeitsgrundlage

Werker, Teamleiter, Instandhalter und Management arbeiten mit denselben Informationen. So sprechen alle dieselbe Sprache, treffen Entscheidungen auf Faktenbasis und vermeiden Missverständnisse.

ERP plant.
ScableOne steuert.

ScableOne übernimmt relevante Informationen aus bestehenden ERP-Systemen und stellt sie für die operative Produktionsarbeit bereit. Produktions- und Maschinendaten können wiederum an bestehende Systeme zurückgemeldet werden.

Für Menschen
entwickelt

ScableOne wurde für die tägliche Arbeit am Shopfloor entwickelt. Der Funktionsumfang ist auf das Wesentliche am Shopfloor ausgerichtet. Die Bedienung ist intuitiv, mobil und direkt in den Arbeitsalltag integrierbar.

Lean Management digital unterstützen

ScableOne unterstützt Lean- und Shopfloor-Management-Prozesse digital. Digitale Werkzeuge erleichtern die tägliche Führung, unterstützen die Mitarbeiterbefähigung und fördern kontinuierliche Verbesserung am Shopfloor.

Unser
8-Wochen-Versprechen

Die Einführung erfolgt schrittweise nach Lean-Prinzipien. Erste belastbare Ergebnisse werden typischerweise innerhalb von acht Wochen erreicht – ohne Eingriff in die laufende Produktion.
Mehr über Scable erfahren

Modular
erweiterbar

Starten Sie dort, wo Ihr größter Hebel für Verbesserung liegt und erweitern Sie die Plattform Schritt für Schritt.

Darauf können Sie sich verlassen

ScableOne wurde für den zuverlässigen Einsatz in Produktion und Instandhaltung entwickelt – von der Integration in bestehende Systemlandschaften bis hin zu Sicherheit, Skalierbarkeit und weltweitem Einsatz.

Grafik - Integration von ScableOne in bestehende IT-Landschaften

Flexibilität durch Integration

ScableOne lässt sich in bestehende ERP-, Maschinen- und IT-Landschaften integrieren. Moderne API-Architektur und klar dokumentierte Schnittstellen ermöglichen eine schnelle und sichere Anbindung. Ob SAP, Microsoft Dynamics 365, Proalpha, Sage oder abas – Informationen fließen automatisch zwischen Shopfloor, Instandhaltung und Management.

Mehr zu Maschinendatenerfassung erfahren

Schaubild Cloud und On-Premise

Cloud oder On-Premise - Sie entscheiden

Nutzen Sie ScableOne flexibel als SaaS-Lösung in der Cloud oder On-Premise in Ihrer eigenen IT-Infrastruktur. Das Betriebsmodell richtet sich nach Ihren Sicherheits- und IT-Vorgaben. Updates, Backups und Sicherheitsprozesse laufen automatisch.

Schaubild DSGVO-konform und Software Made In Germany

Maximale Sicherheit - Made in Germany

ScableOne erfüllt hohe Anforderungen an IT-Sicherheit und Datenschutz nach europäischen Standards. Entwickelt und betrieben in Deutschland, in zertifizierten EU-Rechenzentren – ISO/IEC 27001-zertifiziert und DSGVO-konform.

Ein Zetec-Mitarbeiter steht auf dem Shopfloor und bedient die Scable-Software auf einem Tablet.

Vollständig webbasiert - jederzeit, auf jedem Gerät

Smartphone, Tablet, Smart-TV oder Notebook: Alle Funktionen sind mobil und ortsunabhängig nutzbar. Fotos, Checklisten und Berichte werden direkt integriert. So bleibt Ihr Team produktiv, an jeder Maschine, in jeder Schicht, zu jeder Zeit.

Schaubild Scable-Software Weltweit verbreitet

Skalierbar für internationale Produktionsnetzwerke

Mehrsprachigkeit, Multi-Site-Fähigkeit und gemeinsame Standards ermöglichen den weltweiten Einsatz auf einer einheitlichen Plattform.

ScableOne-Screenshot: KI-gestützte To-do- oder Maßnahmenerstellung

KI dort, wo sie hilft

KI-Funktionen unterstützen Mitarbeiter und Führungskräfte bei Übersetzungen, Dokumentation und der Nutzung von Erfahrungswissen aus vergangenen Problemen.

So zeigt sich der Unterschied im Alltag

Logo vega

"Vorher waren unsere Besprechungen zwar informativ, aber nicht zahlen- und faktenorientiert. Heute arbeiten wir viel analytischer und lösungsorientierter. Besonders gefällt mir, dass sich die Mitarbeitenden sehr gut in die neue Systematik einbringen.“

Patrick Herrmann

Produktionsleiter, VEGA Grieshaber KG

Logo stihl

"Wir betreiben unser Shopfloor Management digital! Auch wenn es viele STIHL Spezifika zu berücksichtigen gab, konnte das Projekt erfolgreich durchgeführt werden. Manuelle Eingabeprozesse wurden minimiert und der Grad an Automatisierung erhöht. “

Kevin Hütz

Projektleiter Smart Factory, ANDREAS STIHL AG & Co. KG

Logo siempelkamp

"Wir konnten unsere ungeplanten Ausfallzeiten innerhalb eines Jahres um 39% reduzieren! Die Mean Time To Repair (MTTR) wurde um 46% gesenkt. “

Dennis Haefs

Leiter Instandhaltung, Siempelkamp Maschinenfabrik GmbH

Logo ipco

"Von fünf Minuten zu fünf Sekunden – so kann man es wirklich beschreiben. Unsere Mitarbeitenden müssen nicht mehr auf Papier dokumentieren. Sie scannen einfach und sind fertig. Das ist eine enorme Erleichterung. “

Tobias Wartig

Produktionsleiter, IPCO Germany GmbH


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