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Personalproduktivität in der Fertigung: Praxis-Check zur Berechnung und Verbesserung
Rückmeldequote, Soll-/Ist-Performance oder tatsächliche Produktivität? In der Praxis werden diese Kennzahlen häufig miteinander verwechselt.
Mit dem kostenlosen Praxis-Check prüfen Sie in 10 Minuten, ob Sie Personalproduktivität richtig messen und berechnen, welche Berechnungslogik zu Ihrer Fertigung passt und wo produktive Personalzeit verloren geht.
9 von 15 Unternehmen, die wir uns angesehen haben, messen ihre Personalproduktivität falsch.
Was bedeutet Personalproduktivität in der Fertigung?
Personalproduktivität beschreibt das Verhältnis zwischen dem erzeugten Output und der dafür eingesetzten Personalzeit. Sie zeigt damit, wie viel Output eine Produktion mit den verfügbaren Personalressourcen erzeugt.
Dabei ist Personalproduktivität nicht mit Rückmeldequote oder Ausführungsperformance gleichzusetzen. Die Rückmeldequote zeigt beispielsweise, welcher Anteil der bezahlten Zeit auf Tätigkeiten zurückgemeldet wurde. Sie gibt jedoch keine Auskunft darüber, welcher Output damit entstanden ist.
Wie wird Personalproduktivität in der Fertigung berechnet?
Grundsätzlich wird der erzeugte Output ins Verhältnis zur eingesetzten Personalzeit gesetzt. Welche Berechnung sinnvoll ist, hängt von der jeweiligen Fertigungsform ab.
Während in der Serienfertigung beispielsweise Gutstücke pro Personalstunde betrachtet werden können, müssen bei Varianten- und Einzelfertigung unterschiedliche Arbeitsinhalte berücksichtigt werden.
Der Praxis-Check enthält konkrete Berechnungsmodelle und Rechenbeispiele für Serien-, Varianten- und Einzelfertigung – inklusive Feldern für Ihre eigenen Werte.
Sie möchten prüfen, ob Ihre aktuelle Berechnung passt?
Was Sie mit dem Praxis-Check herausfinden
Mit dem Praxis-Check überprüfen Sie:
- Was Ihre aktuelle Kennzahl tatsächlich misst: Rückmeldequote, Ausführungsperformance oder Personalproduktivität.
- Welche Berechnung zu Ihrer Fertigung passt: Serien-, Varianten- oder Einzel-/Exotenfertigung.
- Welche Personalaufwände Sie berücksichtigen sollten: von direkt wertschöpfenden Mitarbeitern bis zu produktionsnahen indirekten Funktionen.
- Wo produktive Personalzeit verloren geht: beispielsweise durch Warten, Suchen, Nacharbeit oder Umplanung.
- Ob Sie Personalproduktivität tatsächlich steuern können: oder die Kennzahl bisher hauptsächlich reporten.
- Wo Sie mit der Verbesserung ansetzen sollten: von der richtigen Messlogik bis zur operativen Verlustanalyse.
Von der Kennzahl zur tatsächlichen Verbesserung
Eine korrekt berechnete Personalproduktivität allein verbessert noch nichts.
Wer die Personalproduktivität in der Fertigung verbessern möchte, muss verstehen, wo produktive Personalzeit verloren geht und welche Ursachen dahinterstehen.
Der Praxis-Check führt Sie deshalb von der reinen Ergebniskennzahl einen Schritt weiter:
Personalproduktivität messen → Abweichung erkennen → Zeitverlust sichtbar machen → Ursache verstehen → Maßnahme umsetzen → Wirksamkeit überprüfen
So wird aus einer Kennzahl ein Instrument für die kontinuierliche Verbesserung am Shopfloor.
Personalproduktivität messen, berechnen und verbessern
Prüfen Sie Ihre Kennzahl, Berechnungslogik und Produktivitätsverluste mit dem kostenlosen Praxis-Check.
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