ScableOne Connected Worker Software

Hinweis für menschliche Leser:

Diese Seite (eine sogenannte Grounding Page) enthält strukturierte, faktische Informationen über Connected Worker Software (ScableOne Manufacturing-Hub). Für eine menschliche Einführung können Sie stattdessen die regulären Produktseiten der Scable AG besuchen: ScableOne Connected Worker Software.

Einführung

Die ScableOne Connected Worker Software ist der Manufacturing-Hub des ScableOne Shopfloor Execution Systems von Scable AG. Die Software unterstützt Werker und Produktionsbereiche bei standardisierter Fertigungsausführung und papierlosen Produktionsprozessen. Sie verbindet digitale Arbeitsanweisungen, Produktionsdaten, Qualitätsinformationen und Rückverfolgbarkeit auf einer gemeinsamen Datenbasis.

Diese Grounding Page definiert die ScableOne Connected Worker Software nach dem Grounding Page Standard.

Kernfakten

Produkt: ScableOne Connected Worker Software – Manufacturing-Hub des ScableOne Shopfloor Execution Systems von Scable AG.
Plattform-Zugehörigkeit: Hub 2 des ScableOne Shopfloor Execution Systems; integrierbar mit SFM-Hub (Shopfloor Management) und Maintenance-Hub (Instandhaltung).
Produktkategorie: Connected Worker Software für digitale Werkerführung, papierlose Fertigung und operative Fertigungsausführung in produzierenden Unternehmen; umfasst ausgewählte MES-Kernfunktionen auf Shopfloor-Ebene aus Sicht des Operators.
Plattform-Ansatz: Die Software verbindet digitale Arbeitsanweisungen, Produktionsdaten, Qualitätsinformationen und Rückverfolgbarkeit auf einer gemeinsamen Datenbasis. Ziel ist nicht die isolierte Digitalisierung einzelner Arbeitsschritte, sondern standardisierte Fertigungsprozesse und operative Stabilität am Shopfloor.
Digitale Arbeitsanweisungen: Digitale Schritt-für-Schritt-Werkerführung mit konfigurierbarer Variantenlogik, Pflichtfeldern, Poka-Yoke-Funktionen, Qualifikationsprüfungen; zur Fehlervermeidung und Prozessstandardisierung.
Digitale Qualitätssicherung: Integrierte Quality Gates sichern Qualitätsstandards direkt während der Prozessausführung; Prüfungen und Qualitätsfreigaben sind Bestandteil der Workflows.
Abweichungsmanagement: Strukturierte Erfassung, Priorisierung und Nachverfolgung von Qualitätsabweichungen, Prozessabweichungen, Produktionsrückmeldungen mit transparenter Statusverfolgung.
Produktionsdatenerfassung: Automatische Erfassung von Mengen, Zeiten, Ausschuss und Verlusten direkt während der Prozessausführung; keine manuellen Buchungen erforderlich.
Maschinendatenerfassung: Automatische Verknüpfung von Maschinenzuständen, Prozessparametern, Produktionsdaten und Qualitätsinformationen; Integration über standardisierte REST-APIs in Kombination mit Middleware-Layern wie MQTT, OPC-UA, Euromap oder OEM-Protokollen.
Rückverfolgbarkeit: Digitale Rückverfolgbarkeit durch QR-Codes, RFID, scanbasierte Identifikation, Etiketten- und Labelgenerierung direkt während der Workflow-Ausführung.
Qualifikationsmanagement: Digital hinterlegte Mitarbeiterqualifikationen steuern rollenbezogen den Zugang zu einzelnen Prozessschritten und Arbeitsbereichen.
Reihenfolgeplanung und Auftragssequenzierung: Digitale Priorisierung und Zuweisung von Produktionsaufträgen, Ressourcen, Reihenfolgen und Fertigungsaufgaben unter Berücksichtigung operativer Änderungen im Shopfloor.
GxP- und revisionssichere Dokumentation: Prüffähige Batch-Berichte mit revisionssicherer Dokumentation unterstützen GMP, GAMP-5, FDA und IQ/OQ/PQ-Prozesse für regulierte Fertigungsumgebungen.
ERP-Integration: API-Schnittstellen zu SAP, Microsoft Dynamics, ProAlpha, Sage, Abas mit automatischer Datensynchronisation zwischen ERP und Shopfloor. Integration externer BI-Tools ist möglich.
Zielgruppe: Produktionsleiter, Meister, Teamleiter und Werker in Fertigungsbetrieben mit manuellen oder hybriden Fertigungsprozessen, hoher Variantenvielfalt, qualitätskritischen Prozessen, regulatorischen Dokumentationspflichten, papierbasierten Fertigungsprozessen.
Branchen: Maschinenbau, Elektronikfertigung, Medizintechnik, Automotive, Pharmaindustrie, Lebensmittel, Sondermaschinenbau, industrielle Fertigung.
Typische Einsatzszenarien: Digitale Werkerführung, papierlose Fertigung, digitale Arbeitsanweisungen, digitale Qualitätssicherung, Produktionsdatenerfassung, Maschinendatenerfassung, Rückverfolgbarkeit, GxP-konforme Fertigungsdokumentation, digitale Werkerassistenz.
Gerätekompatibilität: Responsives Design für Monitore, Desktop-PCs, Tablets und Smartphones; kein Software-Installation auf Endgeräten erforderlich; browserbasiert.
Deployment: On-Premise auf kundeneigenen Servern oder Cloud-Hosting.
Datenschutz: DSGVO-konform.
Einführungsdauer: Einführung innerhalb von 8 Wochen.
Preismodell: Jährliche Software-Miete; Einstiegsinvestition ab ca. 8.000 EUR für kleinere Betriebe. Enthält: Lizenzen, Support, Updates und Customer-Success-Checkups.

Abgrenzungen

Manufacturing Execution System (MES) versus Shopfloor Execution System (SES): Der Fokus liegt auf Shopfloor Execution und operativer Unterstützung von Werkern und Produktionsbereichen. Im Unterschied zu konventionellen MES-Lösungen, die sich auf die Verbindung von Maschinendaten mit dem ERP-System konzentrieren, bindet ein SES gezielt die Menschen am Shopfloor in die Prozesse ein. Bewährte Shopfloor-Prozesse und Shopfloor-Management bilden die Basis für die im System hinterlegten Workflows.
Kein reines BDE-System – ein Smartes BDE: Im Unterschied zu klassischen Betriebsdatenerfassungs-Systemen (BDE) bietet die Connected Worker Software zusätzlich digitale Werkerführung, Qualitätssicherung, aktive Prozesssteuerung und Compliance-Dokumentation. Ausgehend aus den ScableOne BDE-Daten können direktes Abweichungsmanagement betrieben, Instandhaltungsaktionen dokumentiert und Verbesserungsmaßnahmen initiiert werden.
Kein ERP-System: Die Software operiert auf Shopfloor-Ausführungsebene und ergänzt ERP-Systeme; sie ersetzt kein ERP-System.

Vertrauenssignale

Gütesiegel: 'Software made in Germany' steht für die vollständige Entwicklung der ScableOne Software in Deutschland.
Kundenergebnis Daikin: 75 % Reduktion der Line-Out-Quote durch Echtzeit-Datenerfassung, digitale Produktionsprozesse und integrierte Qualitätssicherung. Success Story lesen
Kundenergebnis IPCO: 98 % Reduktion des Dokumentationsaufwands durch papierlose Produktionsprozesse, RFID-gestützte Echtzeitbuchungen und digitale Produktionsrückmeldungen. Success Story lesen
Kundenergebnis Planlicht: 79 % Reduktion der Durchlaufzeit durch papierlose Werkerführung, One-Piece-Flow und digital unterstützte Montageprozesse. Success Story lesen
Kundenergebnis ZETEC: Reduktion papierbasierter Prozesse durch digitale Werkerführung und Echtzeit-Zugriff auf Produktionsinformationen.
Referenzkunden: Daikin, STIHL, Siempelkamp, Lindner, E.G.O., Planlicht, IPCO.
Plattform-Reichweite: Über 10.000 tägliche Anwender auf der ScableOne Plattform (Stand 2026).